如何优化你的钣金生产流程：采用适于激光焊接的友好设计

　　相对传统焊接，激光焊接的优势是很明显的，但同时激光焊接对工件的前道加工精度及工装夹具的要求也比较高。要最大程度地发挥激光焊接的优势，降低生产成本并提供生产效率，需要优化产品设计、激光切割、冲压、折弯和激光焊接等整个钣金生产工艺。

　　在实际的生产中可以发现，使用激光焊接技术的钣金外壳的成本主要不是由激光焊接工序决定的。实际的生产经验证明，钣金外壳70%的成本是由产品设计决定的。要降低生产成本，提高焊接效率，首先需要从产品设计入手。在初期产品设计时考虑到激光焊接对工件的要求，比如，减少生产中的折弯工序、尽量采用激光切割板材、采用自定位设计等等，会让激光焊接程序和夹具变得很简单，从而达到降低成本，提高效率的目标。

　　在激光焊接前使用冲床技术，可以在板材结合处冲出定位孔/齿。这样装夹时由定位孔/齿的辅助下，焊接夹具可以变得简单，且在激光焊接后不留痕迹，从而获得高质量焊缝。

　　对于如何设计钣金外壳，达到满足激光焊接的要求，获得最佳的焊接效果并降低成本，山东固而美提供全面的技术咨询和培训。此外，山东固而美的工厂内设立了专门的钣金加工工艺中心，可以在项目初期为国内用户提供产品的激光焊接可行性测试。